第一步污泥脫水發酵： 污泥從河道抽出脫水（脫水后的污泥水分含量在50% -60%）加入發酵劑進行耗氧發酵，以殺死污泥中的病原體，寄生蟲卵和雜草種子，使污泥去臭達到無害化衛生標準。
第二步粉碎： 把發酵好的污泥，運行到半濕物料粉碎機內進行粉碎。
第三步拌料： 把粉碎后的污泥輸送到攪拌機內，使其原料水分充分均勻（水分含量在35%-38%）之間，為下一步造粒打好基礎。有條件的話可加入秸稈粉和微量的氮、磷、鉀，使其有更高的利潤。
第四步造粒： 辦好的原料進入新型造粒機，新型有機肥造粒機利用高速回轉的機械攪拌力，使細粉狀料在機內連續實現混合，成粒、球化、致密等過程，從而達到造粒的目的。顆粒形狀為球形，球形度≥0.7，粒徑一般在2-5毫米之間，成粒率≥90%，顆粒直徑的大小可通過物料混合量和主軸轉速適當調節，通常混合量越低，轉速越高，顆粒越小，反之亦然。
第五步烘干： 造好的顆粒從造粒機出來直接進入烘干機烘干，烘干機可將高達50%-60%含水量的濕物料直接烘干至13%的國標安全貯藏水分，整個過程在封閉系統內進行，從而減少干燥過程中對環境的污染。設備主要由熱源裝置、引風機、和配電柜構成；脫水后的濕物料加入干燥機后，在滾筒內均布的抄板器翻動下，物料在干燥機內均勻分散與熱空氣充分接觸，加快了干燥傳熱﹑傳質。在干燥過程中，物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣質的作用下，至干燥機另一段星形卸料閥排出成品。
烘干機特點：
1.轉筒干燥機械化程度高，生產能力較大，可連續運轉。
2.結構優良﹑簡單﹑物料通過筒體阻力運行平穩﹑操作方便。
3.故障少﹑維護費用低﹑功耗低。
4.適用范圍廣﹑產品干燥的均勻性好。
5.干燥的同時還可達到殺菌和除臭的目的。
第六步冷卻： 由于顆粒在烘干機內流出后，自身溫度過高，直接裝袋容易起濕結塊。只有通過冷卻來解決。
第七步篩分： 冷卻后顆粒進入篩分機篩分，確保顆粒大小均勻，不規則顆粒返回在生產。
第八步包裝： 自動計量包裝機采用弧型門兩次給料方式，稱量方法簡單 ，計量準確穩定，可用塑料袋包裝 ，使用高穩定、高精度稱重傳感器、稱重模塊；界面操作簡單、顯示直觀選用國內外高品質電器元件，確保設備可靠耐用 ，配備RS232和RS485接口，方便拓展 ，該秤結構堅固，占地面積小，易于清理和維護 ，可選配主動式回氣除塵裝置，吸凈浮塵，有效維持現場環境清潔。
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